Technologie · Wasser zu Wasserstoff
Das INTEC SH PWT-System macht aus fast jeder Wasserquelle grünen Wasserstoff. Erst reinigt ein physikalisch-thermisches Verfahren das Wasser, dann spaltet ein Thermo-Elektrolyseur es in Wasserstoff und Sauerstoff.
Das Prinzip
Herkömmliche Elektrolyseure brauchen aufwendig aufbereitetes Süßwasser. In trockenen Regionen ist genau das knapp. Das PWT-System (Physikalische Wasserstoff-Technologie) nutzt stattdessen Wasser, das ohnehin anfällt oder im Überfluss vorhanden ist.
Die Aufbereitung arbeitet rein physikalisch-thermisch, ohne Chemikalien. Heraus kommt deionisiertes Reinstwasser, das direkt in die Elektrolyse geht.
Prozess
Die Anlage nutzt Wärme und Gasströme aus dem eigenen Prozess. Überschüssige Energie einer Stufe geht an die nächste.
Patentiertes physikalisch-thermisches Verfahren. Keine Chemikalien, keine Membranen. Ergebnis ist deionisiertes Reinstwasser.
Abwasser · Meerwasser · GülleEigens entwickelter Elektrolyseur spaltet das Reinstwasser in Wasserstoff und Sauerstoff. Ohne Elektrodenreinigung und ohne Membranwechsel.
H₂ 5.0 · O₂ als NebenproduktWasserstoff steht mit 5 bar zur Verfügung. Eine Kompressorstation auf 230 bar und die Abfüllung in Flaschen gibt es auf Anfrage.
5 bar · 230 barTechnische Daten
| Anlagentyp | PWT 1000 | PWT 2000 | PWT 5000 | PWT 10000 |
|---|---|---|---|---|
| Wassereinsatz | 1.000 l/h · 8.640 m³ p. a. | 2.000 l/h · 17.280 m³ p. a. | 5.000 l/h · 43.200 m³ p. a. | 10.000 l/h · 86.400 m³ p. a. |
| Wasserstoff (5.0) | rund 77 kg/h · 665 t p. a. | 154 kg/h · 1.330 t p. a. | 385 kg/h · 3.326 t p. a. | 770 kg/h · 6.653 t p. a. |
| Anschlussleistung | 3 MW · 25.920 MWh p. a. | 6 MW · 51.840 MWh p. a. | 15 MW · 129.600 MWh p. a. | 30 MW · 259.200 MWh p. a. |
| Aufstellung | 2 × 40-ft-Container | 2 bis 3 × 40-ft-Container | 6 × 40-ft-Container | 12 × 40-ft-Container |
| Gewicht | 10 t | 10 bis 15 t | 30 t | 60 t |
| Personal je Schicht | 2 Techniker | 2 Techniker | 3 Techniker | 4 Techniker |
Herstellerangaben INTEC Energies GmbH. Basis 8.640 Betriebsstunden pro Jahr. Ausgang: Wasserstoff 5.0 (99,999 %) bei 5 bar oder 230 bar. Elektrischer Anschluss 380 V, dreiphasig. Die gesamte Anlage ist auf Metallrahmen im Maß von 40-ft-Containern montiert.
Betrieb
Die Anlagen sind modular aufgebaut und wachsen mit dem Bedarf. Weil sie in Containermaßen geliefert werden, lassen sie sich dort aufstellen, wo das Wasser anfällt und der Wasserstoff gebraucht wird. Das spart Transportwege und Emissionen.
Der Betrieb läuft vollautomatisch rund um die Uhr. Pro Schicht genügen zwei bis vier angelernte Techniker. Sauerstoff fällt als zweites Produkt an und lässt sich vermarkten.
Technologiepartner
Inhaber der INTEC SH PWT-Technologie. Goldmedaille auf der EUREKA-Weltausstellung für Erfindungen, Forschung und neue Technologien. Patente auf Wasseraufbereitung und VD-Elektrolyse.
intec-energies.com (externer Link, neues Fenster)
Technologieinhaber und Hersteller für thermische Wasseraufbereitung, membranfreie Meerwasserentsalzung und Wasserstoff. Über 35 Jahre Entwicklung, eigene Produktionsstätten in Karlsruhe sowie in Süddeutschland und der Schweiz.
Fragen
Kommunales und industrielles Abwasser, Fluss-, Brack- und Meerwasser sowie Gülle. Trinkwasser ist nicht nötig.
Besser als Klasse 5.0, also mindestens 99,999 %. Das reicht für Brennstoffzellen und industrielle Anwendungen.
Die Standardtypen verarbeiten 1.000 bis 10.000 Liter Wasser pro Stunde und belegen 2 bis 12 Container im 40-ft-Maß. Mehrere Einheiten lassen sich kombinieren.
Aus dem Netz oder aus erneuerbaren Quellen vor Ort. In Kombination mit dem Hassabou-PV-T-Kollektor liefert eine Anlage Strom und Wärme für die Elektrolyse aus derselben Fläche.
Im Prozess nicht. Neben Wasserstoff entsteht Sauerstoff als Nebenprodukt.
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